Zerkleinertes Material EPS-Verdichtungs-Heißschmelzer-Recycling-Kunststoffmaschine

Basisinformation

Modell Nr.	ATE-Serie
Kundendienst	Lokaler Service verfügbar
Garantie	2 Jahre
Material verarbeitet	Post-Consumer-/Post-Industrie-/hausinterner Kunststoffabfall
Kunststofftyp	Post-Consumer-/Post-Industrie-/hausinterner Kunststoffabfall
Schrauben	Doppelschraube
Automatisierung	Automatisierung
Computerisiert	Computerisiert
Zertifizierung	ISO9001:2008, CE, TÜV
Maschinentyp	Recyclingmaschine
Stromspannung	380V 50Hz oder kundenspezifisch
Elektrische Komponenten	ABB, Ls, Omron oder kundenspezifisch
Anwendung	Film, Filament, Bast, Schaum
Verdichtung der Raumgröße	300-1400 L
Kapazitätsbereich	40–1500 kg/h
Ziel ist recyceltes Material	PP PE Haustier ABS PS PC
Kontrolle	SPS-Steuerung
Muster-/Servicehandbuch	Verfügbar
Ort der Fabrik	2 Stunden Fahrt von Shanghai entfernt
Service nach dem Verkauf	Kostenlose Ersatzteile
Endprodukt	Pellets/Granulat
Vorteil	Berühmter Markenmotor
Unternehmensart	Hersteller
Material	Eisen
Transportpaket	Holzpalette
Spezifikation	Maßgeschneidert
Warenzeichen	ACERETECH
Herkunft	Jiangsu Zhangjiagang
HS-Code	8477209000
Produktionskapazität	100 Sätze/Jahr

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 500,00 cm * 200,00 cm * 200,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 2700,000 kg

Produktbeschreibung

Zerkleinertes Material Eps Compacting Hot Melter Recycle Plastic Machine

Produktbeschreibung

ATE Parallel-Doppelschneckenextrusions- und Pelletiersystem: Dieses System kann eine effektive und stabile Compoundierleistung mit modularem Designprinzip und Komponentenstandardisierung bei der Herstellung bieten. Anwendung: PP/PE-Flocken; ABS/PS/PC/PMMA-Flocken/Mahlgut

Produktparameter

Maschinengröße	ATE35	ATE52	ATE65	ATE75	ATE95
Durchm. der Schraube (mm)	35.6	51.4	62.4	71	93
L/D	32-64	32-64	32-64	32-64	32-64
Schneckengeschwindigkeit max. (U/min)	600	600	600	600	600
Drehmoment pro Welle (Nm)	115	415	675	990	2365
Spezifisches DrehmomentT/A3	4.2	5.2	4.8	4.6	5
Leistung (kg/h)	40-80	150-250	200-400	300-700	550-1500

Produktdetails

Schneckenlader Der Schneckenlader fördert die Materialien mithilfe des Schubmotors am Boden des Vorratsbehälters durch das Edelstahlrohr in den Schneckenförderer. Hauptförderer (volumetrisch) Er führt die Materialien in den Extruder. Es gibt eine Rührschnecke, um eine Verstopfung des Materials am Boden des Dosierers zu verhindern. Einfülltrichter mit Füllstandsanzeige. Wenn Sie die Materialien vermischen möchten, sind seitliche Zuführungen optional. ATE-Parallel-DoppelschneckenextruderDer Doppelschneckenextruder plastifiziert die Materialien sanft. Unser einzigartiger Bimetall-Doppelschneckenextruder verfügt über eine höhere Homogenisierungseffizienz und eine lange Lebensdauer. GetriebeDas Getriebe reduziert die Motordrehzahl auf die Drehzahl der Schneckenwellen und verteilt sie auf die beiden Abtriebswellen.Geräuscharm, hohes Drehmoment.Vakuum-EntgasungssystemDieses Vakuumsystem entfernt die flüchtigen Bestandteile in den Agglomeraten und verbessert die Qualität des Granulats. Es verfügt über einen Einkanalwert, um einen Wasserrückfluss zu vermeiden. InfrarotheizungenEinfach zu montieren und zu demontieren. Schnelleres Erhitzen und geringer Energieverlust.Kolbenfilter ohne Unterbrechung* Lange Sieblebensdauer, geringere Siebwechselhäufigkeit: Lange Filterlebensdauer aufgrund großer Filterflächen. * Einfach zu bedienen und Non-Stop-Typ: einfacher und schneller Siebwechsel, ohne dass die laufende Maschine angehalten werden muss.* Sehr niedrige Betriebskosten. PlattenfilterDer Plattenfilter ist in einem kontinuierlichen Typ mit zwei Filterplatten hergestellt. Beim Siebwechsel ist mindestens ein Filter in Betrieb.Ringförmige Heizung für gleichmäßige und stabile Erwärmung.Unterwasser-PelletiersystemHochautomatisches Pelletiersystem. Es eignet sich für Materialien mit hohem MFI und hohen Anforderungen an die Produktionskapazität. Dieses System umfasst einen Pelletierer, ein Ventil, eine Förderleitung, ein Entwässerungs-Rüttelsieb und ein Silo. Wasserring-Pelletiersystem* Die Geschwindigkeit der Schneidmesser wird automatisch entsprechend dem Schmelzedruck am Düsenkopf angepasst, um ein gleichmäßiges Granulat zu gewährleisten.* Die Schneidmesser werden gedrückt und passen vollständig darauf Die Matrize wird pneumatisch betätigt, wodurch die durch Federalterung verursachte Nichtpassung vermieden werden kann. TrockensystemGranulat, das aus dem Pelletiersystem austritt, wird vom Prozesswasser in das Entwässerungsvibrationssieb transportiert. Mit dem Vibrosieb können Pellets geeigneter Größe ausgewählt und über- und untergroße Pellets sowie Staub herausgepresst werden. Anschließend wird das Granulat in den Zentrifugaltrockner geschoben. Dieses kombinierte Trocknungssystem bietet eine hohe Trocknungsleistung und einen geringen Energieverbrauch. Verpackungssystem Das fertige, qualifizierte Granulat wird in unser Lagersilo geblasen und dort gelagert. Sie können das Gewicht jedes Beutelgranulats steuern und die Kapazität mit unserem Kapazitäts-Online-Überwachungs- und quantitativen Gewichtungssystem überwachen. Intelligentes System* Intelligentes Steuerungssystem, weniger Tasten, mehr Benutzerfreundlichkeit. Unser System kann Ein-Knopf-Start, Ein-Knopf-Stopp und Not-Aus realisieren. * Schutzsystem: Unser fortschrittliches System kann den Lebensschutz von Arbeitern, Kunststoffeigenschaften und Schutz vor Überhitzung im Kompaktor gewährleisten. Fernüberwachung* Fernsteuerung und Datenübertragung. Steuerungs- und Überwachungsfunktion im LAN-Netz.

Unternehmensprofil

FAQ

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* ACERETECH ist Originalhersteller.
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* Die Bedeutung eines Lieferantenbesuchs, denn Sehen ist Glauben. ACERETECH Machinery verfügt über ein eigenes Fertigungs- und Entwicklungs- und Forschungsteam. Wir können Ihnen Ingenieure schicken und einen hocheffizienten After-Sales-Service sicherstellen.

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